沉淀池出水发白的原因分析及解决方案

一、微生物活动异常

1、反硝化作用

现象：沉淀池中出现细小气泡伴随黑色或灰色污泥上浮，出水浑浊发白。

原因：缺氧条件下反硝化菌将硝酸盐转化为氮气，气泡携带污泥上浮。

解决：控制内回流比（建议200%~400%），确保缺氧区DO<0.5mg/L。

加强排泥，缩短污泥停留时间（SRT<15天）。

2、污泥老化或中毒

现象：活性污泥絮体松散，沉降比（SV30）<30%，出水悬浮白色颗粒。

原因：有机负荷低或毒性物质（如重金属）抑制微生物活性。

解决：补充碳源（如乙酸钠）调整食微比（F/M=0.2~0.4 kgCOD/kgMLSS·d）。

检测进水毒性，必要时投加解毒剂（如硫化钠沉淀重金属）。

二、化学药剂使用不当

1、混凝剂过量（PAC/PAM）

现象：水体呈现乳白色浑浊，静置后底部有白色絮状沉淀。

原因：PAC投加过量导致铝离子残留，形成Al(OH)₃胶体；PAM过量引发“胶体保护”效应。

解决：调整PAC投加量至10~50mg/L（以Al₂O₃计），PAM投加量0.1~0.5mg/L。

投加阴离子PAM（如APAM）促进絮凝，或改用铁盐混凝剂（如FeCl₃）。

2、石灰（Ca(OH)₂）残留

现象：出水pH偏高（>9），静置后析出白色CaCO₃沉淀。

原因：石灰投加过量或混合不均，导致Ca²⁺与CO₃²⁻结合。

解决：控制石灰投加量，确保pH稳定在7~8。

增设pH在线监测及自动加药系统。

三、悬浮物及金属离子影响

1、高硬度水质

现象：白色结晶沉淀（CaCO₃/MgCO₃）附着池壁，出水浑浊。

原因：原水钙镁离子浓度高（>200mg/L），在碱性条件下析出。

解决：投加阻垢剂（如聚丙烯酸）或改用弱酸调节pH。

增设软化工艺（如离子交换树脂）。

2、金属离子胶体

现象：出水呈乳白色，酸化后变清（如电子厂含锡、镍废水）。

原因：金属离子（如Sn²⁺、Ni²⁺）在pH 6~9形成胶体，难以沉淀。

解决：预处理投加硫化钠（Na₂S）生成金属硫化物沉淀。

优化混凝pH（如调至10以上再回调）。

四、操作管理问题

1、曝气过量

现象：好氧池泡沫多，沉淀池出水夹带微小气泡和絮体。

原因：曝气强度过大导致活性污泥解体。

解决：控制DO在2~4mg/L，采用间歇曝气或降低风机频率。

投加消泡剂（如硅油类）临时应急。

2、排泥不及时

现象：沉淀池底部污泥板结，表层漂浮白色腐败污泥。

原因：排泥周期过长（>2天），污泥厌氧发酵产气上浮。

解决：缩短排泥间隔至每日1~2次，排泥量控制在池容的1%~3%。

安装污泥浓度计实现自动排泥。

五、特殊污染源干扰

1、油脂或乳化物质

现象：水面漂浮白色油膜，出水COD升高。

原因：预处理未彻底去除油脂，干扰混凝过程。

解决：增设气浮工艺（DAF）去除乳化油，投加破乳剂（如FeCl₃）。

2、多糖类物质

现象：出水黏稠，静置后形成凝胶状沉淀（如食品加工废水）。

解决：投加氧化剂（如H₂O₂）降解多糖，或采用水解酸化预处理。

六、诊断与优化步骤

1、快速排查：检测出水pH、COD、SS、TN/TP，判断是否伴随其他指标异常。

镜检污泥：观察絮体结构、原生动物活性（如钟虫、轮虫）。

2、针对性试验：

酸化/碱化试验：取水样调节pH至2或12，观察浑浊是否消失，判断是否为金属离子或CaCO₃导致。

静置实验：观察2小时后沉淀量，判断悬浮物性质。

3、工艺调整：

优化药剂投加：小试确定PAC/PAM最佳投加比例。

控制曝气与回流：调整DO和内回流比，强化反硝化。

通过系统分析及调整，多数发白问题可在1~2周内解决，出水SS可降至<20mg/L。