IC 厌氧反应器设计计算是针对内循环厌氧反应器（Internal Circulation Anaerobic Reactor，简称 IC 反应器） 的专业工程计算工作，主要应用于高浓度、高悬浮物有机废水（如造纸废水、酒精废水、屠宰废水等）的厌氧生物处理场景。其核心是通过量化核算反应器 “内循环强化传质” 相关参数，确保实现高效有机污染物降解（COD 去除率可达 80%-95%）、沼气高效回收及系统稳定运行，是 IC 反应器从工艺概念转化为工程实体的关键技术环节，也是保障其相比传统厌氧反应器（如 UASB）“负荷更高、占地更小、抗冲击能力更强” 优势落地的核心支撑。
该设计计算以厌氧微生物代谢原理（产酸菌、产甲烷菌协同作用）与 IC 反应器 “两级反应 + 内循环” 结构特性为基础，需优先明确三大核心设计依据：一是水质水量核心参数，包括设计进水流量（日均流量、峰值流量）、进水 CODcr/BOD5 浓度（通常处理 1000-15000mg/L 高浓度废水）、悬浮物（SS）含量、水质波动范围（pH 值、温度、毒性物质阈值）及出水 COD/SS 排放标准（如对接后续好氧处理单元的进水要求）；二是工艺性能基准参数，基于 IC 反应器内循环强化特性，确定设计有机负荷（通常为 20-50kg COD/(m³・d)，最高可达 80kg COD/(m³・d)，远高于 UASB）、内循环比（反应器内部泥水混合液循环流量与进水流量的比值，通常为 2-10 倍，影响传质效率）、水力停留时间（HRT，通常为 2-8h，仅为 UASB 的 1/3-1/5）；三是现场与运行约束条件，涵盖反应温度（中温 30-38℃、高温 50-55℃，需匹配产甲烷菌活性）、反应器材质（钢制或混凝土，需考虑沼气压力与抗腐蚀要求）、沼气收集利用需求（如沼气发电、提纯）及用地面积限制（IC 反应器高度通常 12-20m，需核算场地竖向空间）。
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